Tretthetsmotstand for karbonstålfjærlåseskiver

Utmattelsesegenskapene til karbonstål påvirkes av karboninnholdet, legeringssammensetningen og varmebehandlingsprosessen. Vanlig brukte skiver av karbonstål er middels karbonstål eller høykarbonstål. Riktig varmebehandling av middels karbonstål kan forbedre utmattelsesmotstanden betydelig. Gjennom prosesser som bråkjøling og herding kan karbonstål oppnå høyere strekkfasthet og seighet, og dermed forlenge levetiden under høye påkjenninger.

På grunn av sin høyere hardhet og styrke, har høykarbonstål høyere utmattelsesmotstand og er egnet for miljøer med høyere belastning og sterke vibrasjoner. Imidlertid har høykarbonstål relativt lav seighet og er utsatt for sprø brudd under ekstreme utmattelsesforhold. Derfor kreves det vanligvis rimelige varmebehandlingsprosesser, for eksempel lavtemperaturtempering, for å balansere styrke og seighet for å sikre bedre motstand. Utmattelse.

Effekt av strukturell design på utmattingsytelse
Designstrukturen til karbonstål fjærlåseskiver påvirker også utmattelsesmotstanden. Den "åpnende" utformingen av pakningen gjør at den kan generere elastisitet når den er komprimert og motstå å løsne forårsaket av ytre krefter. Denne utformingen opprettholder boltens forhåndsbelastning ved å påføre kontinuerlig aksialt trykk på bolten.

Ved å forbedre geometrien til fjærskiven, for eksempel optimalisering av filetradius eller tykkelsesfordeling ved åpningen, kan spenningskonsentrasjonen effektivt reduseres, og dermed forbedre tretthetsmotstanden til skiven. Ensartet materialfordeling og feilfri maskinering er også nøkkelfaktorer for å sikre at pakningen ikke lider av utmattelsesbrudd ved langvarig bruk.

Effekt av overflatebehandling på utmattelsesmotstand
Tretthetsmotstanden til karbonstål kan også forbedres gjennom overflatebehandlingsprosesser. Fordi karbonstålmaterialer er utsatt for mikrosprekker under stress, starter disse mikrosprekkene ofte fra overflaten. Overflatebehandlinger som sinkbelegg, fosfatering eller nikkelbelegg kan ikke bare forbedre korrosjonsmotstanden, men også redusere virkningen av overflatedefekter på vekst av utmattelsessprekker. Overflatebelegg fyller mikroskopiske materialdefekter og reduserer spenningskonsentrasjonspunkter, og forsinker derved initiering og utvidelse av utmattelsessprekker.